Dalam artikel ini, kita akan melihat beberapa teknologi dan bahan yang digunakan untuk mengeluarkan alat ganti untuk pengeluaran, faedahnya, perkara yang perlu dipertimbangkan dan banyak lagi.
pengenalan
Pembuatan bahagian untuk pengeluaran – juga dikenali sebagai bahagian guna akhir – merujuk kepada proses menggunakan bahan mentah untuk mencipta bahagian yang direka bentuk dan dikilangkan untuk digunakan dalam produk akhir, berbanding prototaip atau model.Lihat panduan kami untukpembuatan prototaip awaluntuk mengetahui lebih lanjut tentang ini.
Untuk memastikan bahagian anda berfungsi dalam persekitaran dunia sebenar – sebagai alat ganti jentera, komponen kenderaan, produk pengguna atau sebarang tujuan fungsian lain – pembuatan perlu didekati dengan mengambil kira perkara ini.Untuk berjaya dan cekap mengeluarkan alat ganti untuk pengeluaran, anda harus mempertimbangkan bahan, reka bentuk dan kaedah pengeluaran untuk memastikan anda memenuhi keperluan fungsian, keselamatan dan kualiti yang diperlukan.
Memilih bahan untuk bahagian pengeluaran
Bahan biasa untuk bahagian yang dimaksudkan untuk pengeluaran termasuk logam seperti keluli atau aluminium, plastik seperti ABS, polikarbonat dan nilon, komposit seperti gentian karbon dan gentian kaca dan seramik tertentu.
Bahan yang sesuai untuk bahagian penggunaan akhir anda bergantung pada keperluan khusus aplikasi, serta kos dan ketersediaannya.Berikut ialah beberapa sifat biasa yang perlu dipertimbangkan semasa memilih bahan yang digunakan untuk mengeluarkan bahagian untuk pengeluaran:
❖ Kekuatan.Bahan hendaklah cukup kuat untuk menahan daya yang mana bahagian akan terdedah semasa digunakan.Logam adalah contoh yang baik bagi bahan yang kuat.
❖ Ketahanan.Bahan harus dapat menahan haus dan lusuh dari semasa ke semasa tanpa merendahkan atau rosak.Komposit terkenal dengan ketahanan dan kekuatan.
❖ Fleksibiliti.Bergantung pada penggunaan bahagian akhir, bahan mungkin perlu fleksibel untuk menampung pergerakan atau ubah bentuk.Plastik seperti polikarbonat dan nilon terkenal dengan fleksibilitinya.
❖ Rintangan suhu.Jika bahagian itu akan terdedah kepada suhu tinggi, sebagai contoh, bahan itu harus dapat menahan haba tanpa lebur atau berubah bentuk.Keluli, ABS dan seramik adalah contoh bahan yang mempamerkan rintangan suhu yang baik.
Kaedah pembuatan bahagian untuk pengeluaran
Empat jenis kaedah pembuatan digunakan untuk membuat bahagian untuk pengeluaran:
❖ Pengilangan tolak
❖ Pembuatan aditif
❖ Pembentukan logam
❖ Pemutus
Pengilangan tolak
Pengilangan tolak - juga dikenali sebagai pembuatan tradisional - melibatkan penyingkiran bahan daripada sekeping bahan yang lebih besar sehingga bentuk yang diingini dicapai.Pengilangan tolak selalunya lebih pantas daripada pembuatan aditif, menjadikannya lebih sesuai untuk pengeluaran kumpulan volum tinggi.Walau bagaimanapun, ia boleh menjadi lebih mahal, terutamanya apabila mempertimbangkan kos perkakas dan persediaan, dan secara amnya menghasilkan lebih banyak sisa.
Jenis biasa pembuatan tolak termasuk:
❖ Pengilangan kawalan berangka komputer (CNC).Sejenispemesinan CNC, Pengilangan CNC melibatkan penggunaan alat pemotong untuk mengeluarkan bahan dari blok pepejal untuk membuat bahagian siap.Ia mampu mencipta bahagian dengan tahap ketepatan dan ketepatan yang tinggi dalam bahan seperti logam, plastik dan komposit.
❖ Pusing CNC.Juga sejenis pemesinan CNC, pemusingan CNC menggunakan alat pemotong untuk mengeluarkan bahan daripada pepejal berputar.Ia biasanya digunakan untuk mencipta objek yang berbentuk silinder, seperti injap atau aci.
❖ Pembuatan kepingan logam.Dalampembuatan kepingan logam, kepingan logam rata dipotong atau dibentuk mengikut pelan tindakan, biasanya fail DXF atau CAD.
Pembuatan aditif
Pembuatan aditif - juga dikenali sebagai percetakan 3D - merujuk kepada proses di mana bahan ditambah di atasnya sendiri untuk membuat bahagian.Ia mampu menghasilkan bentuk yang sangat kompleks yang sebaliknya mustahil dengan kaedah pembuatan tradisional (tolak), menghasilkan lebih sedikit sisa, dan boleh menjadi lebih cepat dan lebih murah, terutamanya apabila menghasilkan kumpulan kecil bahagian kompleks.Mencipta bahagian mudah, bagaimanapun, boleh menjadi lebih perlahan daripada pembuatan tolak, dan julat bahan yang tersedia secara amnya lebih kecil.
Jenis biasa pembuatan aditif termasuk:
❖ Stereolitografi (SLA).Juga dikenali sebagai percetakan 3D resin, SLA menggunakan laser UV sebagai sumber cahaya untuk menyembuhkan resin polimer secara selektif dan mencipta bahagian siap.
❖ Pemodelan Pemendapan Bersatu (FDM).Juga dikenali sebagai fabrikasi filamen bersatu (FFF),FDMmembina bahagian lapisan demi lapisan, secara selektif mendepositkan bahan cair dalam laluan yang telah ditetapkan.Ia menggunakan polimer termoplastik yang terdapat dalam filamen untuk membentuk objek fizikal akhir.
❖ Pensinteran Laser Terpilih (SLS).DalamPercetakan 3D SLS, laser secara selektif mensinter zarah serbuk polimer, menggabungkannya bersama-sama dan membina bahagian, lapisan demi lapisan.
❖ Gabungan Pelbagai Jet (MJF).Sebagai teknologi percetakan 3D proprietari HP,MJFboleh secara konsisten dan cepat menghantar bahagian dengan kekuatan tegangan tinggi, resolusi ciri halus, dan sifat mekanikal yang jelas
Pembentukan logam
Dalam pembentukan logam, logam dibentuk menjadi bentuk yang dikehendaki dengan menggunakan daya melalui kaedah mekanikal atau haba.Prosesnya boleh sama ada panas atau sejuk, bergantung pada logam dan bentuk yang dikehendaki.Bahagian yang dibuat dengan pembentukan logam biasanya mempunyai kekuatan dan ketahanan yang baik.Selain itu, biasanya terdapat kurang bahan buangan yang dihasilkan berbanding dengan bentuk pembuatan lain.
Jenis biasa pembentukan logam termasuk:
❖ Menempa.Logam dipanaskan, kemudian dibentuk dengan menggunakan daya mampatan padanya.
❖ Penyemperitan.Logam dipaksa melalui dadu untuk mencipta bentuk atau profil yang diingini.
❖ Lukisan.Logam ditarik melalui dadu untuk menghasilkan bentuk atau profil yang diingini.
❖ Membongkok.Logam dibengkokkan ke bentuk yang dikehendaki melalui daya yang dikenakan.
Pemutus
Tuangan ialah proses pembuatan di mana bahan cecair, seperti logam, plastik, atau seramik, dituangkan ke dalam acuan dan dibenarkan untuk memejal menjadi bentuk yang diingini.Ia digunakan untuk mencipta bahagian yang menampilkan tahap ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi.Pemutus juga merupakan pilihan kos efektif dalam pengeluaran kumpulan besar.
Jenis tuangan biasa termasuk:
❖ Pengacuan suntikan.Satu proses pembuatan yang digunakan untuk menghasilkan bahagian olehmenyuntik cairbahan – selalunya plastik – ke dalam acuan.Bahan itu kemudiannya disejukkan dan dipadatkan, dan bahagian siap dikeluarkan dari acuan.
❖ Die casting.Dalam tuangan die, logam cair dipaksa ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi.Die casting digunakan untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dengan ketepatan yang tinggi dan kebolehulangan.
Reka bentuk untuk kebolehkilangan dan bahagian untuk pengeluaran
Reka bentuk untuk pembuatan atau kebolehkilangan (DFM) merujuk kepada kaedah kejuruteraan untuk mencipta bahagian atau alat dengan fokus utama reka bentuk, membolehkan produk akhir yang lebih berkesan dan lebih murah untuk dihasilkan.Analisis DFM automatik Hubs membolehkan jurutera dan pereka bentuk mencipta, mengulang, memudahkan dan mengoptimumkan bahagian sebelum ia dibuat, menjadikan keseluruhan proses pembuatan lebih cekap.Dengan mereka bentuk bahagian yang lebih mudah untuk dikeluarkan, masa pengeluaran dan kos dapat dikurangkan, begitu juga risiko ralat dan kecacatan pada bahagian akhir.
Petua untuk menggunakan analisis DFM untuk meminimumkan kos pengeluaran anda
❖ Minimumkan komponen.Biasanya, semakin sedikit komponen yang dimiliki oleh sesuatu bahagian, semakin rendah masa pemasangan, risiko atau ralat, dan kos keseluruhan.
❖ Ketersediaan.Bahagian yang boleh dihasilkan dengan kaedah dan peralatan pengeluaran yang tersedia - dan yang mempunyai reka bentuk yang agak mudah - adalah lebih mudah dan lebih murah untuk dihasilkan.
❖ Bahan dan komponen.Alat ganti yang menggunakan bahan dan komponen standard boleh membantu mengurangkan kos, memudahkan pengurusan rantaian bekalan dan memastikan alat ganti mudah didapati.
❖ Orientasi bahagian.Pertimbangkan orientasi bahagian semasa pengeluaran.Ini boleh membantu meminimumkan keperluan untuk sokongan atau ciri tambahan lain yang boleh meningkatkan masa dan kos pengeluaran keseluruhan.
❖ Elakkan undercut.Potongan bawah ialah ciri yang menghalang sesuatu bahagian daripada mudah dikeluarkan daripada acuan atau lekapan.Mengelakkan pemotongan boleh membantu mengurangkan masa dan kos pengeluaran, dan meningkatkan kualiti keseluruhan bahagian akhir.
Kos pembuatan bahagian untuk pengeluaran
Mencapai keseimbangan antara kualiti dan kos adalah kunci dalam bahagian pembuatan yang dimaksudkan untuk pengeluaran.Berikut ialah beberapa faktor berkaitan kos untuk dipertimbangkan:
❖ Bahan.Kos bahan mentah yang digunakan dalam proses pembuatan bergantung pada jenis bahan yang digunakan, ketersediaannya, dan kuantiti yang diperlukan.
❖ Perkakas.Termasuk kos mesin, acuan dan alat khusus lain yang digunakan dalam proses pembuatan.
❖ Jumlah pengeluaran.Secara umum, lebih besar jumlah bahagian yang anda hasilkan, lebih rendah kos setiap bahagian.Ini adalah benar terutamanyapengacuan suntikan, yang menawarkan skala ekonomi yang ketara untuk jumlah pesanan yang lebih besar.
❖ Masa utama.Alat ganti yang dihasilkan dengan cepat untuk projek sensitif masa selalunya memerlukan kos yang lebih tinggi daripada yang mempunyai masa pendahuluan yang lebih lama.
Dapatkan sebut harga segerauntuk membandingkan harga dan masa utama untuk bahagian pengeluaran anda.
Sumber artikel:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining
Masa siaran: Apr-14-2023