Bahagian Keluli Tahan Karat Oksida Hitam Tersuai

Penerangan Ringkas:

Jenis Pemesinan Mekanikal

Dua proses pemesinan utama ialah memusing dan mengisar - diterangkan di bawah. Proses lain kadangkala bersesuaian dengan proses ini atau dilakukan dengan peralatan kendiri. Mata gerudi, sebagai contoh, boleh dipasang pada mesin pelarik yang digunakan untuk memusing atau dibuang dalam mesin gerudi. Pada satu masa, perbezaan boleh dibuat antara memusing, di mana bahagian berputar, dan mengisar, di mana alat berputar. Ini agak kabur dengan kemunculan pusat pemesinan dan pusat pusing yang mampu melaksanakan semua operasi mesin individu dalam satu mesin.


Butiran Produk

Tag Produk

Berpusing

Memusing ialah proses pemesinan yang dilakukan oleh mesin pelarik; pelarik memutarkan bahan kerja semasa alat pemotong bergerak melintasinya. Alat pemotong berfungsi di sepanjang dua paksi gerakan untuk membuat potongan dengan kedalaman dan lebar yang tepat. Pelarik boleh didapati dalam dua jenis berbeza, jenis tradisional, manual, dan jenis kawalan berangka komputer (CNC) automatik.

Proses memusing boleh dilakukan sama ada pada bahagian luar atau dalam sesuatu bahan. Apabila dilakukan pada bahagian dalam, ia dikenali sebagai "membosankan"—kaedah ini (yang boleh sama ada mendatar atau menegak bergantung pada orientasi gelendong) paling biasa digunakan untuk mencipta komponen tiub. Bahagian lain daripada proses memusing dipanggil " menghadap” dan berlaku apabila alat pemotong bergerak melintasi hujung bahan kerja – ia biasanya dilakukan semasa peringkat pertama dan terakhir proses memusing. Menghadap hanya boleh digunakan jika pelarik mempunyai gelongsor silang yang dipasang. Ia digunakan untuk menghasilkan datum pada muka tuangan atau bentuk stok yang berserenjang dengan paksi putaran.

cnc-plastik-hitam-550x366-1

Pelarik umumnya dikenal pasti sebagai salah satu daripada tiga sub-jenis yang berbeza – pelarik turet, pelarik enjin dan pelarik tujuan khas. Pelarik enjin adalah jenis yang paling biasa digunakan oleh tukang mesin atau penggemar umum. Pelarik turret dan pelarik tujuan khas lebih biasa digunakan untuk aplikasi yang memerlukan pembuatan bahagian yang berulang. Pelarik turet mempunyai pemegang alat yang membolehkan mesin melakukan beberapa operasi pemotongan berturut-turut tanpa gangguan daripada pengendali. Pelarik tujuan khas termasuk, contohnya, pelarik cakera dan dram, yang akan digunakan oleh garaj automotif untuk membalikkan permukaan komponen brek.

Pusat pemusing kilang CNC menggabungkan stok kepala dan ekor mesin pelarik tradisional dengan paksi gelendong tambahan untuk membolehkan pemesinan bahagian yang cekap yang mempunyai simetri putaran (contohnya pendesak pam) digabungkan dengan keupayaan pemotong penggilingan menghasilkan ciri yang kompleks. Lengkung kompleks boleh dibuat dengan memutarkan bahan kerja melalui arka semasa pemotong pengilangan bergerak di sepanjang laluan yang berasingan, satu proses yang dikenali sebagai pemesinan 5 paksi.

bout_us (1)

Penggerudian/Membosankan/Reaming

Penggerudian menghasilkan lubang silinder dalam bahan pepejal menggunakan mata gerudi-ia adalah salah satu proses pemesinan yang paling penting kerana lubang yang dicipta selalunya bertujuan untuk membantu dalam pemasangan. Mesin gerudi sering digunakan tetapi bit juga boleh dicurahkan ke dalam pelarik. Dalam kebanyakan operasi pembuatan, penggerudian adalah langkah awal dalam menghasilkan lubang siap, yang kemudiannya ditoreh, ream, bosan, dll. untuk mencipta lubang berulir atau untuk membawa dimensi lubang dalam toleransi yang boleh diterima. Mata gerudi biasanya akan memotong lubang yang lebih besar daripada saiz nominalnya dan lubang yang tidak semestinya lurus atau bulat kerana fleksibiliti bit dan kecenderungannya untuk mengambil laluan dengan rintangan paling sedikit. Atas sebab ini, penggerudian biasanya dinyatakan saiz kecil dan diikuti dengan operasi pemesinan lain yang membawa lubang keluar ke dimensi siapnya.

Bit gerudi yang digunakan mempunyai dua saluran lingkaran yang berjalan ke atas aci bit. Dikenali sebagai "fluting," ia membawa cip keluar dari lubang apabila bit masuk ke dalam bahan. Untuk setiap jenis bahan, terdapat kelajuan gerudi dan suapan yang disyorkan.

Walaupun penggerudian dan penggerudian sering dikelirukan, penggerudian digunakan untuk memperhalusi dimensi dan ketepatan lubang yang digerudi. Mesin pengorek datang dalam beberapa variasi bergantung pada saiz kerja. Kilang bor menegak digunakan untuk memesin tuangan yang sangat besar dan berat di mana kerja berpusing manakala bar membosankan dipegang pegun. Kilang bor mendatar dan pengorek jig memegang kerja pegun dan memutarkan alat pemotong. Pengeboran juga dilakukan pada mesin pelarik atau di pusat pemesinan. Pemotong yang membosankan biasanya menggunakan satu titik untuk memesin bahagian tepi lubang, membolehkan alat bertindak lebih tegar daripada mata gerudi. Lubang teras dalam tuangan biasanya selesai dengan membosankan.

Mesin dan reamer tangan juga digunakan untuk menyelesaikan lubang, selalunya dengan kekasaran permukaan yang lebih baik daripada yang boleh dicapai melalui membosankan sahaja. Reamer standard tersedia dalam kenaikan 1/64 in. Reamers lurus atau beralur secara heliks dan dipotong di pinggir, hanya mengeluarkan 0.004-0.008 in. lubang. Reaming dilakukan dalam alat mesin yang sama seperti membosankan, dan kadangkala dalam mesin gerudi juga.

Pengilangan

Pengilangan menggunakan pemotong berputar untuk mengeluarkan bahan, tidak seperti operasi memusing di mana alat tidak berputar. Mesin pengisar tradisional mempunyai meja boleh alih di mana bahan kerja dipasang. Pada mesin ini, alat pemotong adalah pegun dan meja menggerakkan bahan supaya pemotongan yang dikehendaki dapat dibuat. Lain-lain jenis mesin penggilingan menampilkan kedua-dua meja dan alat pemotong sebagai alat boleh alih.

Dua operasi pengilangan utama ialah pengilangan papak dan pengilangan muka. Pengilangan papak menggunakan tepi persisian pemotong pengilangan untuk membuat potongan satah merentasi permukaan bahan kerja. Alur kunci dalam aci boleh dipotong menggunakan pemotong yang serupa walaupun yang lebih sempit daripada pemotong papak biasa. Pemotong muka sebaliknya menggunakan hujung pemotong pengilangan. Pemotong khas tersedia untuk pelbagai tugas, seperti pemotong hidung bola yang boleh digunakan untuk mengisar poket dinding melengkung.

Beberapa operasi yang mampu dilakukan oleh mesin pengisar termasuk mengetam, memotong, meraba, menghala, menenggelamkan mati, dan sebagainya, menjadikan mesin pengisar sebagai salah satu peralatan yang lebih fleksibel di kedai mesin.

Terdapat empat jenis mesin pengisar – mesin pengisar tangan, mesin pengisar biasa, mesin pengilangan universal dan mesin pengilangan serba boleh – dan ia menampilkan sama ada pemotong mendatar atau pemotong dipasang pada paksi menegak. Seperti yang dijangkakan, mesin pengilangan sejagat membenarkan alat pemotong dipasang menegak dan mendatar, menjadikannya salah satu mesin pengilangan paling kompleks dan fleksibel yang ada.

Seperti pusat pusing, mesin pengisar yang mampu menghasilkan satu siri operasi pada bahagian tanpa campur tangan operator adalah perkara biasa dan selalunya dipanggil pusat pemesinan menegak atau mendatar. Mereka selalunya berasaskan CNC.

Mengisar

about_us (1)

Pengisaran digunakan untuk mengeluarkan sejumlah kecil bahan dari kedua-dua permukaan rata dan bentuk silinder. Pengisar permukaan membalas kerja di atas meja sambil memasukkannya ke dalam roda pengisar. Kedalaman pemotongan roda biasanya jatuh di antara 0.00025 dan 0.001 in. Pengisar silinder melekapkan bahan kerja pada bahagian tengah dan memutarkannya sambil menggunakan pinggir roda pelelas yang berputar padanya. Pengisaran tanpa pusat digunakan untuk menghasilkan bahagian kecil dalam jumlah yang tinggi di mana permukaan tanah tidak mempunyai hubungan dengan mana-mana permukaan lain kecuali secara keseluruhan. Permukaan tanah 200-500 min. rms biasanya dianggap boleh diterima untuk banyak aplikasi dan merupakan titik permulaan untuk operasi penamat selanjutnya yang termasuk lapping, honing dan superfinishing. Pengisaran cakera berganda ialah kaedah lain yang membolehkan bahagian dilalui, satu kali atau lebih, antara dua roda pengisar berputar balas.

Merancang

Perancangan digunakan untuk mesin terutamanya permukaan rata yang besar, terutamanya yang akan diselesaikan dengan mengikis, seperti cara alat mesin. Bahagian-bahagian kecil, disatukan dalam lekapan, juga dirancang secara ekonomi.

menggergaji

Menggergaji logam biasanya dilakukan menggunakan mesin potong dan dilakukan untuk menghasilkan panjang yang lebih pendek daripada bar, bentuk tersemperit, dsb. Gergaji jalur menegak dan mendatar adalah perkara biasa, yang menggunakan gelung berterusan jalur bergigi untuk memahat bahan. Kelajuan jalur berbeza mengikut bahan dengan aloi suhu tinggi tertentu yang memerlukan 30 fpm perlahan manakala bahan yang lebih lembut seperti pemotongan aluminium pada kelajuan 1000 fpm atau lebih. Mesin pemotong lain termasuk gergaji godam kuasa, gergaji roda kasar dan gergaji bulat.

shutterstock_1504792880-min

Menceroboh

apakah-pemesinan-cnc

Broaching digunakan untuk menghasilkan lubang segi empat sama, alur kekunci, lubang spline, dll. Broach terdiri daripada banyak gigi yang disusun secara berurutan hampir seperti fail tetapi dengan setiap gigi berturut-turut lebih besar sedikit daripada setiap gigi sebelumnya. Ditarik atau ditolak melalui lubang perambut yang disediakan (atau melepasi permukaan), broach mengambil satu siri potongan yang lebih dalam. Push broaching selalunya dilakukan menggunakan mesin jenis penekan menegak. Pull broaching selalunya dilakukan dengan mesin menegak atau mendatar yang dalam banyak keadaan dikuasakan secara hidraulik. Kelajuan pemotongan berjulat daripada 5 fpm untuk logam berkekuatan tinggi hingga sebanyak 50 fpm untuk logam yang lebih lembut.

ECM/EDM

Ini adalah bentuk penyingkiran bahan bukan mekanikal yang menggunakan percikan atau bahan kimia yang menghakis. Pemesinan Nyahcas Elektrik menggunakan percikan api yang dihantar melalui cecair dielektrik dari elektrod ke permukaan bahan kerja konduktif. Ciri-ciri yang sangat halus boleh dimesin dengan kaedah ini termasuk lubang diameter kecil, rongga die, dsb. Kadar nyahcas biasanya tidak dipengaruhi oleh kekerasan tetapi oleh sifat terma dan kekonduksian logam.

Pemesinan Elektro-Kimia ialah proses penyaduran terbalik dan menghasilkan lubang bebas burr dengan kemasan permukaan yang tinggi. Ia adalah proses pemesinan sejuk dan tidak memberikan tekanan haba kepada bahan kerja.


  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Tulis mesej anda di sini dan hantarkan kepada kami