-
3. Kuat dan ringan: bahagian tuangan die walaupun yang mempunyai dinding nipis cenderung untuk berprestasi lebih baik dengan rakan sejawat yang mempunyai dimensi yang sama.
Mereka juga lebih kuat kerana ia adalah keseluruhan bahagian dan bukannya pemasangan beberapa bahagian yang berbeza.
4. Pemasangan lurus: bahagian tuangan die cenderung menghasilkan pengancing yang asas sekali gus menjadikan proses itu menjimatkan.
Ini kerana mereka tidak memerlukan pemesinan yang banyak dan kos kemasan cenderung rendah.
Bahagian tuangan die juga memerlukan proses pemasangan yang lebih rendah kerana ia paling kerap berlaku di beberapa bahagian.
Seterusnya, ini menjadikan keseluruhan proses fabrikasi sebagai keseluruhan unit pemasangan atau produk yang baharu.
1. Ia menyediakan bentuk yang kompleks, dan mempunyai toleransi yang lebih rapat berbanding dengan mana-mana proses pengeluaran besar-besaran yang lain.
2. Bahagian tuangan mati boleh dituang untuk membuat produk akhir yang sangat kuat dan dengan bentuk yang rumit.
3. Proses ini memungkinkan untuk menghasilkan bahagian kecil tuangan.
4. Adalah mungkin untuk mendapatkan bahagian tuangan mati yang mempunyai sifat mekanikal yang tinggi dan dengan tekstur butiran halus.
5. Die casting boleh membuat beribu-ribu bahagian die casting yang mempunyai toleransi yang ditetapkan sebelum sebarang keperluan untuk perkakas tambahan.
6. Benang luaran pada bahagian tuangan die boleh dibuang.
7. Proses tuangan die sangat menjimatkan, terutamanya pada pengeluaran volum tinggi.
8. Anda akan dapat produktiviti yang tinggi.
9. Ia memberikan ketepatan dimensi yang baik.
10. Menawarkan kemasan yang baik pada permukaan bahagian tuangan die.
11. Memastikan bahagian tuangan die mempunyai ketepatan dimensi yang baik.
Adakah Terdapat Had Bahagian Die Casting?
Bahagian tuangan mati cenderung mempunyai sedikit batasan yang antaranya termasuk:
Kadangkala, bahagian tuangan die terdedah kepada penjanaan lubang udara.
Proses penghasilan bahagian tuangan die yang berbentuk cekung cenderung sukar
Bahagian tuangan mati yang mempunyai takat lebur tinggi seperti logam ferus dan kuprum cenderung mempunyai jangka hayat yang lebih pendek.
Oleh kerana kos pembuatan bahagian tuangan yang tinggi, proses pembuatannya tidak sesuai untuk membuat bahagian secara kecil-kecilan.